Yarı otomatik boru bükme makinesi

Yarı otomatik boru bükme makinesi, boru bükme işlemi için gelişmiş bir ekipmandır. Esas olarak hidrolik tahrik sistemi, CNC kontrol sistemi, yüksek hassasiyetli kodlayıcı ve küf montajı gibi anahtar parçaları içerir. Hidrolik tahrik ve CNC teknolojisinin mükemmel kombinasyonu yoluyla, bu ekipman 3D alanda boruların kesin bükülmesini fark eder ve inşaat, otomobil, havacılık, petrokimya vb. Gibi birçok alanda yaygın olarak kullanılır.

Yüksek hassasiyetli bükülme
Yarı otomatik boru bükme makinesi kodlayıcının yüksek çözünürlüğü (devrim başına binlerce darbeye kadar), borunun bükülme açısının kesin kontrolünü sağlar ve bükülme doğruluğu genellikle ± 0. 1 derece içinde kontrol edilebilir. Hidrolik tahrik sistemi, düz olmayan kuvvetin neden olduğu borunun deformasyonundan kaçınarak, kesin valfler ve pompa gövdeleri aracılığıyla bükülme kuvvetinin kesin kontrolünü gerçekleştirir. Bu yüksek hassasiyetli bükülme özelliği, yarı otomatik boru bükme makinesinin, hassas boru bağlantı parçalarını işlerken ve genel sistemin performansını iyileştirirken boru bağlantı parçalarının sızdırmazlığını ve güvenilirliğini sağlamasını sağlar.

esneklik

• Çeşitli işlem şekilleri: Yarı otomatik boru bükme makinesi, farklı şekillerdeki boruların işleme ihtiyaçları ile kolayca başa çıkabilen yuvarlak, kare, dikdörtgen, oval, vb. Dahil çeşitli şekillerde kalıplarla donatılmıştır. Bu esneklik, makinenin ekipman değiştirmeden karmaşık boru şekillerini işlemesine ve üretim verimliliğini büyük ölçüde artırmasına izin verir.
• Geniş işleme malzemeleri: Bu model, çelik, paslanmaz çelik, alüminyum, titanyum, pirinç vb. Gibi çeşitli boru malzemelerini destekler ve işleme parametrelerini eğilme kalitesi ve verimliliğini sağlamak için farklı malzemelerin özelliklerine göre ayarlayabilir. Paslanmaz çelik gibi yüksek mukavemetli malzemeler için, makine basıncı artırarak ve bükülme hızını ayarlayarak kararlı ve hassas bükülme elde edebilir.
• Esnek İşleme Boyutu: Yarı otomatik boru bükme makinesi, birkaç milimetreden yüz milimetreye kadar çok çeşitli boru çaplarını işleyebilir ve bükme yarıçapı gerçek ihtiyaçlara göre ayarlanabilir. Bu esneklik, makinenin farklı boyut ve ihtiyaçlardaki boru işleme görevlerini karşılamasını sağlar.

Kararlı çalışma
Yarı otomatik boru bükme makinesi, Almanya'nın Rexroth hidrolik sistemi ve Fransa'nın Schneider elektrik bileşenleri gibi dünyaca ünlü markalardan hidrolik bileşenler, elektrik bileşenleri ve mekanik bileşenler kullanır. Bu bileşenlerin yüksek kalitesi ve güvenilirliği, makinenin uzun süreli kararlı çalışmasını sağlar. Aynı zamanda, makine, her makinenin yüksek performanslı gereksinimleri karşılayabilmesini sağlamak için hidrolik sistemin basınç testi ve elektrik sisteminin fonksiyonel testi de dahil olmak üzere üretim sürecinde katı kalite kontrolü ve testine tabi tutulur. Binlerce saat boyunca sürekli çalıştıktan sonra, yarı otomatik boru bükme makinesi sabit performans ve hassasiyeti koruyarak bakım maliyetlerini ve kesinti sürelerini azaltar.

• İnşaat endüstrisi: Yarı otomatik boru bükme makineleri, merdiven korkuları ve kapı ve pencere çerçeveleri gibi dekoratif boruları işleyin. Yüksek hassasiyetleri ve esneklikleri, işlenmiş boruları şekil olarak güzel hale getirir ve binanın genel güzelliğini arttırır.
• Otomobil endüstrisi: Otomobil üretiminde, fren boruları ve soğutma suyu boruları gibi anahtar bileşenleri işlemek için yarı otomatik boru bükme makineleri kullanılır. Yüksek hassasiyetli bükülmesi, bileşenlerin sızdırmazlığını ve güvenilirliğini sağlar ve otomobilin güvenliğini ve performansını artırır.
• Havacılık alanı: Havacılık alanı, boruların hassasiyeti ve güvenilirliği için son derece yüksek gereksinimlere sahiptir. Yüksek hassasiyeti ve stabilitesi ile yarı otomatik boru bükme makineleri, bu alandaki boru işlemenin katı gereksinimlerini karşılayabilir ve havacılık araçlarının üretimi için güçlü destek sağlar.
• Petrokimya endüstrisi: Petrokimya endüstrisinde, çeşitli boruları ve boru bağlantı parçalarını işlemek için yarı otomatik boru bükme makineleri kullanılır. Verimli üretim kapasitesi ve istikrarlı performansı, boru işlemeyi daha hızlı ve daha doğru hale getirerek üretim maliyetlerini ve bakım oranlarını azaltır.