Alüminyum Tüp Bükme Makinesi

Alüminyum tüp bükme makinesi, alüminyum profil bükme ve şekillendirme için tasarlanmış gelişmiş bir ekipmandır. Hassas bir CNC kontrol sistemi, yüksek mukavemetli bir işleme kafası, çok işlevli bir kalıp seti ve kararlı bir mekanik yapıdan oluşur. Otomobiller, havacılık, tıbbi ekipman, inşaat, elektronik ve elektrik ve petrokimyasallarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Yüksek hassasiyetli işleme
Alüminyum tüp bükme makinesinin yüksek hassasiyeti, gelişmiş CNC sistemi ve hassas işleme kafasından gelir. CNC sistemi, bükülme açısının, şekli ve boyutunun doğru ve doğru olmasını sağlamak için algoritmalar ve sensörler aracılığıyla parametreleri gerçek zamanlı olarak ayarlar. Konumlandırma doğruluğu ± {{0}}}. 05mm kadar yüksektir ve tekrarlanan konumlandırma doğruluğu ± 0.02mm'dir. 5-13 eksen servo motoru, karmaşık eğri işleme elde etmek için tam olarak kontrol edilir ve sol virajlar, sağ virajlar, büyük yarıçap ve spiral virajlarla kolayca başa çıkabilir.

Verimli üretim
Otomatik ve yarı otomatik işleme yöntemleri, alüminyum tüp bükme makinelerinin üretim verimliliğini önemli ölçüde geliştirmiştir. Geleneksel manuel bükme ile karşılaştırıldığında, üretim verimliliği%300'den fazla arttırılır ve büyük ölçekli üretim ihtiyaçlarını karşılamak için saatte 500 alüminyum tüp işlenebilir. Aynı zamanda, manuel müdahaleyi ve yüksek vasıflı işçilere bağımlılığı azaltır.

 

Kolay ve Akıllı Operasyon
Alüminyum tüp bükme makinesinin sezgisel ve anlaşılması kolay çalışma arayüzü ve akıllı kontrol sistemi, çalışmayı kolaylaştırır ve işçiler kısa bir eğitimden sonra başlayabilir. Endüstriyel bilgisayar sistemi, çarpışmalardan ve parazitten kaçınmak için işlem sürecini gerçek zamanlı olarak simüle eden bir 3D parazit denetim fonksiyonuna sahiptir. Aynı zamanda, otomatik yükleme ve boşaltma ve hassas ölçüm elde etmek için robotlara ve üç boyutlu ölçüm cihazlarına bağlanabilir.

Kararlı ve güvenilir
Alüminyum tüp bükme makinesi, gelişmiş kontrol sistemlerini ve elektrik bileşenlerini benimser ve%1'den az bir arıza oranı ile uzun süreli kararlı çalışma sağlamak için katı kalite denetimlerine tabi tutulur. Ayrıca güvenli çalışmayı sağlamak için güvenlik koruma cihazları ve acil durum durdurma düğmeleri ile donatılmıştır.

• Günlük temizlik ve yağlama: Metal yongalarını, tozu ve diğer kirleri çıkarmak için makinenin yüzeyini ve iç kısmını düzenli olarak temizleyin; Aşınmayı azaltmak için rulmanlar ve kayma rayları gibi hareketli parçaları yağlayın.
• Düzenli inceleme ve sıkma: Anormal gürültü ve titreşim gibi anormallikleri derhal tespit etmek için makinenin çalışma durumunu kontrol edin; Makinenin stabilitesini sağlamak için cıvataları, somunları ve diğer konektörleri sıkın.
• Yıpranma parçalarının düzenli olarak değiştirilmesi: Arızaları önlemek için kullanıma göre filtre elemanları ve kayışlar gibi giyen parçaları düzenli olarak değiştirin.
• Önleyici bakım: Makine durumunu izlemek ve potansiyel arızaları tahmin etmek için titreşim analizi, yağ analizi ve diğer teknolojileri kullanın; Ekipmanın iç kusurlarını tespit etmek için kızılötesi termal görüntüleme, ultrasonik test vb.
• Standart Operasyon ve Bakım: Operatörler çalışma prosedürlerini kesinlikle takip etmeli ve bakım koşullarını kaydetmelidir; Bakım personeli, etkili bakım sağlamak için ilgili niteliklere sahip olmalıdır; Makinenin etrafındaki ortamı temiz tutun ve güvenlik koruma cihazlarının tamamlandığından emin olun.

Zengin Deneyim

Güçlü profesyonel becerilere sahip boru hattı işleme ekipmanlarının tasarlanması ve üretilmesinde on yıldan fazla deneyime sahip bir teknik ekip.

Tam Teknik Sertifikasyon

Geçen CE Standart Sertifikası ve ISO9001 Kalite Yönetim Sistemi Sertifikası ve teknik gücümüz uluslararası olarak tanınır.

Büyük Üretim Ölçeği

Fabrika, geniş bir alanı kapsamaktadır ve büyük ölçekli, büyük ölçekli, büyük ölçekli çıkışlara sahip birçok büyük ölçekli, gelişmiş CNC işleme makinesine sahiptir.

Geniş küresel pazar

Ürünler Çin, Rusya, Hindistan, Güneydoğu Asya, Japonya, Meksika, Güney Afrika, İran, Brezilya, Latin Amerika vb.