Boru bükme makinesi kalıbının her bir bağlantısı için, boru bükme makinesi kalıbı bilgisi hakkında profesyonel bir anlayış ve bilgiye sahip olmamızı gerektiren önemli bir politika olacaktır. İşte boru bükme makinesi kalıbının servis ömrünü kısaca iyileştirmenin birkaç yolu. Pipo bükme Makinesi kalıbının işleme kalitesinin nasıl iyileştirileceği Bükme sırasında ve boru bükme makinesi kalıbının servis ömrü, bu teknik bilgi hakkında farklı görüşler vardır.
Yöntem:
1. Boru bükme makinesi kalıbının eşit olarak dağıtılmış işleme ödeneği, kararlı ve yüksek üretkenlik ve güvenli bir bükme işlemi sağlar. Açı değişmeden kaldığında, bükülme hızı ve besleme hızı da yüksek seviyede tutulabilir. Bu şekilde, boru bükme makinesi üzerindeki kalıp etkisi ve çalışma yükü daha az değişir, böylece üretilen ısı ve yorgunluk da daha azdır, böylece boru bükme makinesi kalıbının ömrünü iyileştirir.
2. Boru bükme makinesi kalıbının en uzun ömrünü elde etmek için, bükülme işlemi sırasında mümkün olduğunca uzun süre sürekli kesim tutulmalıdır. Boru bükme makinesi kalıbı tekrar tekrar girer ve çıkarsa, boru bükme makinesi kalıbının ömrü önemli ölçüde kısalır. Bu, kesme kenarındaki termal stres ve termal yorgunluğu ağırlaştıracaktır. Kesme alanındaki düzgün ve yüksek sıcaklık, modern karbür bükme makinesi ölümü için büyük bir dalgalanmadan daha faydalıdır.
3. Bükme işleminde bükülme makinesinin en önemli politikalarından biri, her bükme işleminde her bükülme için eşit olarak dağıtılmış bir işleme ödeneği oluşturmaktır. Yani, farklı açılarda bükülme kalıpları kullanılmalıdır ve birincil bükme makinesi kalıbı, her işlemdeki kalıp son şekline mümkün olduğunca yakın olmalıdır.